失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处。

以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；

设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

12 H

问题提出与FMEA小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲学
提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA框架
FMEA基本格式及其变化
FMEA应用
FMEA在制造领域的应用
FMEA应用流程
FMEA成功法则
启动FMEA 之旅
前期准备
内外部常见缺陷归类
提问及回答老师问题
已查明原因归纳分析
结构分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
风险识别
失效模式分析
失效模式定义
 
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
 
产品失效的内部风险
 
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
 
小组讨论- 失效起因
现行控制 方法评估
预防
什么是预防
 
常见的问题预防方式
 
小组练习:所选产品/过程之预防方法
探测
什么是探测
 
常见的问题探测方式
 
小组练习:所选产品/过程之探测方法
过程风险 评估
严重度(S)评估
FMEA所推荐之严重度评分表
 
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
 
频度(O)评估
FMEA所推荐之频度评分表
 
小组练习:频度评价
 
延伸-频度与PPM及CPK之关联
 
探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
 
小组练习:探测度评价
 
过程风险 管理
确定改进顺序
RPN:4种考虑和1个必须
提问及回答老师问题
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果
改进效果追踪
RPN之重新计算
小组练习:如何降低过程风险
FMEA成果管理
FMEA动态管理
FMEA动态管理
FMEA颜色管理
FMEA成果运用
FMEA之输入/输出
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
制订培训后的应用计划